Η μεμβράνη PEEK με πλήρωση άνθρακα (τεμαχισμένη χυτή μεμβράνη πολυαιθεροθεροκετόνης γεμισμένη με ίνες άνθρακα) χρησιμοποιεί ως μήτρα ημικρυσταλλική θερμοπλαστική ρητίνη PEEK υψηλής απόδοσης. Αναμιγνύεται με τεμαχισμένη ίνα άνθρακα με βάση το PAN και σχηματίζεται συνεχώς μέσω μιας διαδικασίας εξώθησης με επίπεδη μήτρα χυτού καλουπιού T-die για την παραγωγή ενός μαύρου υλικού μηχανικής-πλαστικής μεμβράνης.
Το φιλμ PEEK γεμάτο άνθρακα διατηρεί τις θεμελιώδεις ιδιότητες του παρθένου PEEK, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες, της χημικής αντοχής, της αντοχής στην υδρόλυση και της αντοχής στην ακτινοβολία. Εν τω μεταξύ, επιτυγχάνει ουσιαστικές βελτιώσεις στην ακαμψία, τη θερμική αγωγιμότητα, την αυτολιπαινόμενη αντοχή στη φθορά και τη σταθερότητα των διαστάσεων. Το υλικό παρουσιάζει ημιαγώγιμα χαρακτηριστικά και βασική απόδοση ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης. Είναι κατά κύριο λόγο κατάλληλο για συνθήκες λειτουργίας που περιλαμβάνουν φθορά σε υψηλή θερμοκρασία, απαγωγή θερμότητας, ελαφρύ σχεδιασμό, περιβάλλοντα κενού, αεροδιαστημική, νέας ενέργειας και εφαρμογές μηχανημάτων ακριβείας.
Το PEEK Film with Carbon Fiber είναι ένα συνεχές μαύρο σύνθετο φιλμ που κατασκευάζεται από σφαιρίδια ρητίνης PEEK ποιότητας εξώθησης αναμεμειγμένα με ψιλοκομμένες ίνες άνθρακα, ακολουθούμενη από χύτευση και ανόπτηση σε υψηλή θερμοκρασία. Τρεις κύριες ποιότητες πλήρωσης είναι διαθέσιμες: CF10, CF20 και CF30.
Ο βαθμός χαμηλής πλήρωσης CF10 έχει το χαμηλότερο ιξώδες τήξης και τη βέλτιστη ρευστότητα, επομένως είναι ο ευκολότερος βαθμός για παραγωγή φιλμ χυτού (0,05-0,3 mm). Διαθέτει λίγες επιπλέουσες ίνες στην επιφάνεια, διατηρεί λογική σκληρότητα και αντιστέκεται στην ευθραυστότητα. Η στρέβλωση μετά την κοπή είναι σχετικά μικρή, παρέχοντας καλή ισορροπία ενίσχυσης και σκληρότητας.
Μειονεκτήματα: περιορισμένη ενίσχυση ακαμψίας, ελαφρά μείωση του συντελεστή θερμικής διαστολής, μέτρια βελτίωση στην αντίσταση στη φθορά και μέτρια κέρδη στην ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα.
Το CF20 παρουσιάζει μέτριο ιξώδες τήγματος και μπορεί να χυθεί σταθερά σε φιλμ (0,10-0,40 mm). Σε σύγκριση με το CF10, το μέτρο του, η αντίσταση στη φθορά, η θερμική αγωγιμότητα και η σταθερότητα των διαστάσεων του είναι σημαντικά βελτιωμένα. Η ευθραυστότητα δεν έχει φτάσει στο επίπεδο CF30 και η μεμβράνη εξακολουθεί να διατηρεί αποδεκτή ανοχή κάμψης. Το CF20 παρέχει την καλύτερη συνολική ισορροπία μεταξύ της συνολικής απόδοσης υλικού και της δυνατότητας επεξεργασίας του φιλμ cast.
Το CF30 προσφέρει την υψηλότερη ενίσχυση, αντοχή στη φθορά και θερμική αγωγιμότητα. Ωστόσο, το ιξώδες του τήγματος αυξάνεται σημαντικά, καθιστώντας δύσκολη τη σταθερή παραγωγή εξαιρετικά λεπτών χυτών μεμβρανών. Η αξιόπιστη παραγωγή περιορίζεται σε πάχη ≥0,25mm. Η μεμβράνη παρουσιάζει πολύ αυξημένη ευθραυστότητα και μπορεί να σχηματιστούν μικρορωγμές υπό ελαφρά κάμψη. Ο κίνδυνος παραμόρφωσης μετά την κοπή με μήτρα αυξάνεται σημαντικά και ο έλεγχος των ινών που επιπλέουν στην επιφάνεια καθίσταται δύσκολος. Το βασικό πέλλετ CF30 έχει ήδη πολύ χαμηλή επιμήκυνση κατά τη θραύση. Μόλις υποβληθεί σε επεξεργασία σε φιλμ λεπτού μετρητή, η απελευθέρωση της εσωτερικής υπολειμματικής τάσης αυξάνει σημαντικά την πιθανότητα στρέβλωσης κατά τη διάρκεια εργασιών κοπής με μήτρα.
Η βασική αρχή για αυτές τις διαφορές ιδιοτήτων είναι ότι το υψηλότερο φορτίο ινών άνθρακα αυξάνει το ιξώδες του τήγματος. Στην επεξεργασία μεμβράνης χυτού, η λιωμένη ρητίνη απλώνεται ομοιόμορφα από τη μήτρα σχισμής και τραβιέται σε μια σειρά κυλίνδρων ψύξης. Τα σκευάσματα υψηλής πλήρωσης είναι ευαίσθητα σε ρωγμές, ελαττώματα επιφανειών και ελαττώματα επίπλευσης ινών όταν υποβάλλονται σε τάση έλξης.
Σημείωση: Αυτή η περιγραφή ισχύει μόνο για τεμαχισμένες χυτές μεμβράνες γεμάτες με ίνες άνθρακα. Τα συνεχή προεμποτίσματα από ανθρακονήματα εξαιρούνται, όπως και οι αποκλειστικές αντιστατικές ποιότητες ESD. Η συνηθισμένη τεμαχισμένη μεμβράνη PEEK γεμάτη με ίνες άνθρακα δεν ισοδυναμεί με αποκλειστική αντιστατική μεμβράνη ESD. Το εύρος ειδικής αντίστασής του είναι ασταθές και δεν μπορεί να αναπτυχθεί απευθείας ως αντιστατικό υλικό ημιαγωγού.
Η Guangzhou Ideal ξεκίνησε την παραγωγή της ταινίας PEEK με ίνες άνθρακα το 2014. Τα τελευταία δέκα και πλέον χρόνια, έχουμε αναβαθμίσει τον εξοπλισμό παραγωγής, βελτιστοποιήσαμε τις ροές εργασιών κατασκευής και καθιερώσαμε επίσημες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου. Εφαρμόζονται αυστηροί έλεγχοι σε κάθε στάδιο: εισερχόμενη επιθεώρηση σύνθετων pellets, σύγχρονη παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κατά την παραγωγή και τελική εργαστηριακή δοκιμή στο εργοστάσιο.
1. Εισερχόμενη επιθεώρηση πρώτων υλών:
Α. Ένας ελεγκτής υγρασίας Karl Fischer χρησιμοποιείται για την ανάλυση της περιεκτικότητας σε υγρασία πρώτης ύλης. Ελέγχουμε την περιεκτικότητα σε υγρασία των τροποποιημένων pellets στο ≤0,02% για να αποτρέψουμε ελαττώματα φυσαλίδων και οπών στα τελικά φιλμ.
Β. Πραγματοποιούμε μια δοκιμή υπολειμμάτων στάχτης φούρνου σιγαστήρα (πύρωση στους 580‑600°C) για τη μέτρηση της φόρτισης του υλικού πλήρωσης από ανθρακονήματα. Η επιτρεπόμενη απόκλιση μεταξύ της μετρούμενης περιεκτικότητας πληρωτικού και της ονομαστικής προδιαγραφής είναι ≤±0,5 wt%.
Γ. Μετά την ανάμιξη με δύο κοχλίες για την προετοιμασία του δείγματος, οι ίνες άνθρακα διαχωρίζονται μέσω πυρόλυσης. Τα μήκη των ινών μετρώνται κάτω από ένα οπτικό μικροσκόπιο για να επιβεβαιωθεί το εύρος μήκους ινών που διατηρείται στο στόχο 0,2-0,6 mm και να εντοπιστεί η υπερβολική σύνθλιψη των ινών.
2. PEEK Film with Carbon Fiber On-line επιθεώρηση παραγωγής σε πραγματικό χρόνο:
Α. Παρακολούθηση πάχους σε απευθείας σύνδεση: Ο μετρητής πάχους ακτίνων β ή ο μετρητής πάχους χωρίς επαφή με λέιζερ εκτελεί συνεχή εγκάρσια σάρωση σε όλο το πλάτος του κυλίνδρου. Δημιουργούνται καμπύλες πάχους σε πραγματικό χρόνο και τα τμήματα εκτός ανοχής επισημαίνονται αυτόματα. Αυτό υποστηρίζει τη λεπτή ρύθμιση κλειστού βρόχου του χείλους της μήτρας. Κατάλληλο για συνεχή παραγωγή φιλμ cast που κυμαίνεται από 0,1-0,5 mm. Η ανοχή πάχους διατηρείται στα ±0,01-0,03 mm.
Β. Διαδικτυακό σύστημα οπτικής επιθεώρησης επιφάνειας CCD: βιομηχανικές κάμερες υψηλής ταχύτητας εντοπίζουν ελαττώματα επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένων μαύρων κηλίδων, καμένων σωματιδίων, οπών, διαμήκων γρατσουνιών και αιωρούμενων ινών. Οι θέσεις ελαττωμάτων επισημαίνονται με σήμανση ψεκασμού μελάνης. Τα ελαττωματικά τμήματα ιστού μπορούν να αφαιρεθούν σε επακόλουθες εργασίες περιέλιξης. Περιορισμοί: Η επιθεώρηση CCD δεν μπορεί να ανιχνεύσει ενσωματωμένα υπόγεια μεταλλικά συντρίμμια ή εσωτερικά μικροκενά. εξετάζει μόνο την εξωτερική επιφάνεια του φιλμ.
Γ. Διαδικτυακή επιθεώρηση ακτίνων Χ: Η ανίχνευση ελαττωμάτων στο διαδίκτυο με ακτίνες Χ ελέγχει το φιλμ για ενσωματωμένα σκληρά μεταλλικά σωματίδια. Αυτός είναι προαιρετικός εξοπλισμός προηγμένης τεχνολογίας και δεν αποτελεί τυπική διαμόρφωση για όλες τις σειρές παραγωγής.
3. Εργαστηριακές δοκιμές τελικού προϊόντος εκτός σύνδεσης:
Α. Έλεγχος διαστάσεων και εμφάνισης: το πάχος του φιλμ μετράται με ψηφιακό μικρόμετρο. Το πλάτος, το μήκος και το άκρο του ρολού ελέγχονται χρησιμοποιώντας κανόνες μέτρησης από χάλυβα. Η ποιότητα της επιφάνειας αξιολογείται με οπτική παρατήρηση σε συνδυασμό με εξέταση με στερεοσκοπικό μικροσκόπιο για την αξιολόγηση της βαρύτητας των αιωρούμενων ινών. γίνεται διάκριση μεταξύ της αχνής υφής της επιφάνειας και των προεξεχόντων εκτεθειμένων πλωτών ινών. Οι επιφανειακές γρατσουνιές και τα ελαττώματα με μαύρες κηλίδες καταγράφονται επίσημα.
Β. Ανίχνευση μικροδομής: Τα δείγματα προετοιμάζονται για ανάλυση μεταλλογραφικής διατομής. Αξιολογούμε τη διασπορά ινών άνθρακα, ελέγχουμε για συσσωμάτωση ινών και ποσοτικοποιούμε το εσωτερικό πορώδες. Ο στόχος εσωτερικού ελέγχου για το πορώδες είναι κάτω από 2%. ελέγχουμε επίσης για λεπτά ενσωματωμένα μεταλλικά συντρίμμια. Το DSC (Differential Scanning Calorimetry) χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας αιχμής τήξης, της κρυσταλλικότητας και της θερμοκρασίας μετάπτωσης γυαλιού (Tg). Η εσωτερική κρυσταλλικότητα ελέγχεται εντός 25-32%. Η διακύμανση της κρυσταλλικότητας από παρτίδα σε παρτίδα παρακολουθείται για να αξιολογηθεί η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας ανόπτησης.
Γ. Δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων: Σύμφωνα με το ISO527-3, ο συντελεστής εφελκυσμού, η αντοχή θραύσης και η επιμήκυνση κατά τη θραύση δοκιμάζονται χωριστά κατά μήκος της κατεύθυνσης της μηχανής εξώθησης (MD) και της εγκάρσιας κατεύθυνσης (TD). Υπολογίζεται ο λόγος συντελεστή MD‑to‑TD, με όριο εσωτερικού ελέγχου ≤1,6 για τη διαχείριση ανισοτροπίας.
Δ. Εκτίμηση υπολειπόμενης εσωτερικής τάσης μέσω δοκιμής στρέβλωσης με μήτρα: Προετοιμάστε τετράγωνα δείγματα φιλμ PEEK γεμάτα με ίνες C 100 mm×100 mm, τοποθετήστε τα ελεύθερα σε μια επίπεδη γυάλινη πλάκα και αφήστε τα να ξεκουραστούν σε θερμοκρασία δωματίου για 24 ώρες. Μετράται το ύψος του γωνιακού τόξου κάθε δείγματος. Για τυπικές ποιότητες χωρίς ανόπτηση, το μέγιστο επιτρεπόμενο ύψος τόξου είναι ≤6 mm. για ποιότητες ανόπτησης εκτός σύνδεσης ακριβείας, το ύψος του τόξου πρέπει να είναι ≤2‑3mm.
Ε. Δοκιμή θερμικών ιδιοτήτων: Η θερμοκρασία εκτροπής θερμότητας (HDT, ISO75) και ο συντελεστής θερμικής διαστολής (CTE) μετρώνται και στις δύο κατευθύνσεις MD και TD για την αξιολόγηση της σταθερότητας των διαστάσεων σε κύκλους υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας.
ΣΤ. Δοκιμή τριβής και αντοχής στη φθορά: Πραγματοποιείται δοκιμή τριβής με taber για τον προσδιορισμό του συντελεστή τριβής και του ποσοστού φθοράς για την αξιολόγηση της απόδοσης αντοχής στη φθορά.
Α. Η μεταλλογραφική ανάλυση διατομής και οι δοκιμές εφελκυσμού αποτελούν καταστροφικές δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις. δεν μπορούν να εγγυηθούν ότι κάθε θέση σε ολόκληρο το ρολό είναι χωρίς ελαττώματα.
B. Η ηλεκτρονική ανίχνευση μεταλλικών ελαττωμάτων με ακτίνες Χ είναι προαιρετικός εξοπλισμός υψηλής ποιότητας. Η διήθηση τήγματος από μόνη της δεν μπορεί να εξαλείψει το 100% του κινδύνου από ίχνη μεταλλικών ξένων ρύπων.
Γ. Η δοκιμή στρέβλωσης παρέχει μόνο έμμεση εκτίμηση της υπολειπόμενης εσωτερικής τάσης. δεν υπάρχει άμεση μέθοδος δοκιμής για να δώσει μια αριθμητική τιμή υπολειπόμενης τάσης.
Δ. Η ανισοτροπία MD-TD μπορεί να αξιολογηθεί μόνο σε δείγματα που έχουν ληφθεί. η διαδικασία κατασκευής του cast-film δεν μπορεί να εξαλείψει πλήρως αυτή την εγγενή ανισότροπη συμπεριφορά.
Με τις προαναφερθείσες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου που εφαρμόζονται, το φιλμ PEEK με πλήρωση άνθρακα διαθέτει επίπεδες, λείες επιφάνειες και στις δύο πλευρές, με ομοιόμορφο ματ-μαύρο φινίρισμα και σταθερό χρώμα σε όλο τον ιστό.
1. Χωρίς ελαττώματα που επηρεάζουν την ποιότητα, όπως σκληρά μαύρα στίγματα που προκαλούνται από συσσωμάτωση άνθρακα, φυσαλίδες, τρύπες καρφίτσας, ρωγμές πάχους, βαθιές γρατσουνιές, λεκέδες λαδιού ή ξένα εγκλείσματα.
2. Οι όψεις των άκρων του ρολού είναι προσεγμένες, χωρίς τηλεσκοπικές ή κακώς ευθυγραμμισμένες στρώσεις ρολού. Το τύλιγμα είναι ομοιόμορφο και σφιχτό. ένα διαχωριστικό προστατευτικό φιλμ εισάγεται μεταξύ διαδοχικών στρωμάτων πληγής.
3. Δεν επιτρέπονται σκληρά ανυψωμένα μαύρα στίγματα, ενσωματωμένα μεταλλικά σκληρά εγκλείσματα, διεισδυτικές τρύπες καρφίτσας, συνεχείς γρατσουνιές, φυσαλίδες και ρυτίδες.
4. Τα αποτελέσματα των δοκιμών πάχους, μηχανικής απόδοσης και περιεκτικότητας σε τέφρα σε μία παρτίδα παραγωγής κυμαίνονται εντός αποδεκτών ορίων.
5. Εκδίδεται πιστοποιητικό εργοστασιακής επιθεώρησης COC για κάθε παρτίδα, το οποίο αναφέρει τον αριθμό παρτίδας, τη φόρτωση του υλικού πλήρωσης, το πάχος του φιλμ και τα πλήρη δεδομένα μηχανικής δοκιμής.
| Όνομα προϊόντος | Μεμβράνη PEEK γεμάτη άνθρακα |
| Υλικό | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| Χρώμα (πληρωτικό) | Ομοιόμορφο ματ μαύρο |
| Συμβατικό πάχος | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| Πλάτος | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm υποστηρίζει οποιαδήποτε προσαρμοσμένη σχισμή στενού πλάτους |
| Μήκος | Τα ρολά 50m, 100m, μακριά και κοντά μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τις ανάγκες |
| δείγμα | Προς διαπραγμάτευση |
| Πιστοποιητικά | ISO9001:2012 |
| Υπηρεσίες υποστήριξης | κοπή, πλαστικοποίηση, επεξεργασία κοπής, διάφοροι τύποι τελικών προϊόντων με φλάντζα ενός τεμαχίου μπορούν να προσαρμοστούν |
1. Θερμική αγωγιμότητα: Το καθαρό PEEK έχει θερμική αγωγιμότητα μόνο 0,29 W/(m·K). Το CF10 φτάνει τα 0,5–0,7 W/(m·K), ενώ το CF30 επιτυγχάνει 0,8–1,2 W/(m·K), παρέχοντας 3–4 φορές υψηλότερη απόδοση απαγωγής θερμότητας από το καθαρό PEEK.
2. Εξαιρετικά χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής (CTE). Ο σκελετός από ανθρακονήματα περιορίζει τη θερμική παραμόρφωση της ρητίνης, εξασφαλίζοντας ελάχιστη απόκλιση διαστάσεων κατά τη διάρκεια του θερμικού κύκλου.
3. Μετά την επεξεργασία ανόπτησης και διαμόρφωσης, η μεμβράνη επιτυγχάνει ρυθμό θερμικής συρρίκνωσης ≤0,5% στους 260°C, διατηρώντας σταθερή ακρίβεια διαστάσεων για εξαιρετικά λεπτές φλάντζες ακριβείας.
1. Το υλικό διαθέτει ανώτερη εγγενή αυτολίπανση, με συντελεστή τριβής πάνω από 40% χαμηλότερο από το καθαρό PEEK. Υποστηρίζει μακροχρόνια σταθερή λειτουργία χωρίς λίπανση λαδιού.
2. Παρέχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση και αντιστέκεται σε ρωγμές ή θραύση υπό παλινδρομική ολίσθηση και επαναλαμβανόμενη συμπίεση.
3. Περιορισμοί: Το φιλμ PEEK γεμάτο άνθρακα έχει χαμηλότερη σκληρότητα από το μη γεμισμένο φυσικό φιλμ PEEK με αυξημένη ευθραυστότητα, καθιστώντας το ακατάλληλο για σενάρια που περιλαμβάνουν συχνές μεγάλες τάσεις κάμψης ή κρούσης.
4. Σε μακροχρόνια ακραία παλινδρομική ολίσθηση, η μεμβράνη μπορεί να δημιουργήσει ίχνη σκληρών ινών, επομένως δεν είναι εφαρμόσιμη για άμεση επαφή με επιφάνειες πλακιδίων λιθογραφίας υψηλής ακρίβειας.
Οι εσωτερικές ίνες άνθρακα σχηματίζουν ένα συνεχές αγώγιμο δίκτυο, παρέχοντας σταθερή επιφανειακή αντίσταση που κυμαίνεται από 103–108 Ω/τετρ. Το υλικό παρουσιάζει ημιαγώγιμα χαρακτηριστικά και βασική απόδοση θωράκισης EMI, η οποία απορροφά και απομονώνει τις αδέσποτες ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές που δημιουργούνται από καλώδια και μονάδες ισχύος.
Το φιλμ PEEK με ανθρακονήματα ενσωματώνει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, εξαιρετική αντοχή στη φθορά, απόδοση ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης και σταθερότητα υπό κενό, υποστηρίζοντας ευρείες βιομηχανικές εφαρμογές ως εξής:
Χρησιμεύει ως προστατευτικό φιλμ EMI για αερομεταφερόμενα καλώδια, αντικαθιστώντας το παραδοσιακό φύλλο χαλκού και αλουμινίου και μειώνοντας το βάρος των εξαρτημάτων κατά πάνω από 30%. Λειτουργεί ως μονωτική επένδυση υψηλής θερμοκρασίας, ανθεκτική στο λάδι για χώρους κινητήρων αεροσκαφών, ανθεκτική στη διάβρωση από τα αεροπορικά καύσιμα και το υδραυλικό υγρό. Οι ιδιότητές του που είναι ανθεκτικές στην ακτινοβολία και χαμηλή εκροή αερίων το καθιστούν ιδανικό για μόνωση δορυφορικών μονάδων κενού υπό ακραίες διαφορές θερμοκρασίας χώρου. Χρησιμοποιείται επίσης για ανθεκτικά στη φθορά συρόμενα παρεμβύσματα σε μηχανισμούς μετάδοσης ακριβείας με drone.
Με χαμηλή εκροή αερίων, χαμηλή κατακρήμνιση ιόντων, υψηλή θερμική αγωγιμότητα και σταθερή διαστασιακή σταθερότητα σε κενό-υψηλές θερμοκρασίες, το φιλμ PEEK με ίνες άνθρακα χρησιμοποιείται ευρέως σε διεργασίες ημιαγωγών. Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν μονωτική επένδυση υψηλής θερμοκρασίας για χάραξη, PVD, CVD και θαλάμους κενού καθαρισμού πλάσματος. Θερμικά αγώγιμα ανθεκτικά στη φθορά εξαιρετικά λεπτά παρεμβύσματα για εξαρτήματα μεταφοράς γκοφρέτας. Μεμβράνες απομόνωσης διάχυσης θερμότητας για δακτυλίους συγκράτησης CMP. και θερμικά αγώγιμη επένδυση ανθεκτική στη φθορά για πάγκους δοκιμής τσιπ υψηλής θερμοκρασίας.
Εφαρμόζεται σε αυτολιπαινόμενες μεμβράνες ολίσθησης επένδυσης για γραμμικούς οδηγούς και κυλίνδρους μεταφοράς υψηλής ταχύτητας, μεμβράνες απελευθέρωσης υψηλής θερμοκρασίας για έγχυση και καλούπια θερμής πρέσας, φύλλα στεγανοποίησης ανθεκτικά στη θερμότητα και λάδι για υδραυλικές βαλβίδες και σώματα αντλιών και αντιτριβικά θερμομονωτικά επιθέματα για την αποφυγή θερμικής τριβής για ρομπότ.
Κατάλληλο για θερμομονωτική επένδυση ηλεκτρονικών μικροσκοπίων και θαλάμων κενού μηχανών οπτικής επικάλυψης, ανθεκτικά στη διάβρωση παρεμβύσματα στερέωσης για εξοπλισμό φυσικών και χημικών δοκιμών και προστατευτικές μεμβράνες ακτινοβολίας για όργανα πυρηνικής ανίχνευσης.
1. Διεργασίες ημιαγωγών εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας που περιλαμβάνουν άμεση επαφή πλακιδίων, όπου η απόρριψη υπολειμμάτων άνθρακα μπορεί να προκαλέσει μόλυνση της επιφάνειας.
2. Εφαρμογές που απαιτούν σταθερή απόδοση ESD εντός 106–10⁹ Ω/τετρ.
3. Εξαρτήματα που απαιτούν επαναλαμβανόμενη κάμψη και εύκαμπτη ελαστικότητα, λόγω της εγγενούς ευθραυστότητας του υλικού και της χαμηλής επιμήκυνσης κατά τη θραύση.
4. Οπτικά διαφανή εξαρτήματα, καθώς το φιλμ είναι πλήρως μαύρο και αδιαφανές.
5. Εφαρμογές φύλλων εξαιρετικά υψηλής επιπεδότητας μηδενικής στρέβλωσης. Η διαδικασία χύτευσης δημιουργεί εγγενή προσανατολισμό των ινών. Η ανόπτηση ανακουφίζει μόνο την υπολειπόμενη πίεση και δεν μπορεί να επιτύχει πλήρη μηδενική παραμόρφωση. Η εξαιρετικά υψηλή επιπεδότητα απαιτεί πρόσθετο φρεζάρισμα ακριβείας διπλής όψης CNC.
6. Συνθήκες εργασίας με ισχυρά οξειδωτικά μέσα όπως πυκνό θειικό οξύ, που θα διαβρώσει το υπόστρωμα PEEK.
A1: Για το κύριο εύρος πάχους 0,1–0,5 mm, η γενική βιομηχανική ποιότητα παρέχει ανοχή πάχους ±0,02–0,04 mm, ενώ η ποιότητα ακριβείας επιτυγχάνει ±0,01–0,03 mm. Η ανοχή πλάτους ρολού είναι ±2 mm και η ανοχή του φύλλου κοπής είναι ±1 mm. Τα εξαιρετικά λεπτά μετρητές κάτω από 0,1 mm υιοθετούν πρότυπα χαλαρής ανοχής, τα οποία επιβεβαιώνονται από τεχνική συμφωνία.
A2: Η παραμόρφωση μετά την κοπή προκαλείται κυρίως από την κλειστή υπολειμματική εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά τη χύτευση με εξώθηση, καθώς και από την ανισότροπη συρρίκνωση που προκαλείται από τον προσανατολισμό των ανθρακονημάτων κατευθυνόμενης προς τη μηχανή. Οι βαθμοί ανόπτησης εκτός σύνδεσης μειώνουν αποτελεσματικά τους κινδύνους παραμόρφωσης, αν και η εγγενής ανισοτροπία υλικού δεν μπορεί να εξαλειφθεί πλήρως. Οι πελάτες με απαιτήσεις επεξεργασίας εξαιρετικά ακριβείας μπορούν να εφαρμόσουν επιτόπια δευτερεύουσα ανόπτηση για περαιτέρω σταθεροποίηση της επιπεδότητας.
A3: Για να ελαχιστοποιήσουμε την υπολειπόμενη τάση και την ανισοτροπία της μεμβράνης PEEK με χυτό άνθρακα, υιοθετούμε βασικούς ελέγχους διεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της βαθμίδωσης αργής ψύξης στη θέση της γρήγορης απόσβεσης, της χαμηλής τάσης έλξης, της βελτιστοποιημένης διαμόρφωσης βιδών σε χαμηλή διάτμηση και της επαγγελματικής επεξεργασίας ανόπτησης εκτός σύνδεσης. Το σύστημα QC μας παρακολουθεί αυστηρά την αναλογία συντελεστή MD-TD και το επίπεδο στρέβλωσης κοπής. Σημειώστε ότι η εγγενής ανισοτροπία του υλικού μπορεί μόνο να μετριαστεί, όχι να εξαλειφθεί εντελώς.
A4: Τα πλάτη του κύριου ρολού κυμαίνονται από 300–650 mm και μπορούν να κοπούν περαιτέρω σε προσαρμοσμένα στενά πλάτη. Το μήκος ρολού ποικίλλει ανάλογα με το πάχος: οι λεπτές μεμβράνες 0,1–0,25 mm έχουν συνήθως 25–50 m ανά ρολό και οι μεμβράνες μεσαίου πάχους 0,3–0,5 mm είναι 50–100 m ανά ρολό, όλες εξοπλισμένες με πυρήνα εσωτερικής διαμέτρου 76 mm.
A5: Το τυπικό φιλμ PEEK γεμάτο άνθρακα διαθέτει ασταθή ημιαγώγιμη ειδική αντίσταση μεγάλου εύρους 103–105 Ω/τετρ. Δεν είναι επίσημο στατικό-διασκορπιστικό υλικό ελεγχόμενο από ESD και δεν μπορεί να διατηρήσει σταθερή ειδική αντίσταση εντός του τυπικού εύρους 106–109 Ω/sq ESD. Απαιτείται εξειδικευμένο φιλμ PEEK σταθεροποιημένο με ESD για επίσημες εφαρμογές ESD ημιαγωγών.
A6: Όχι. Το τυπικό φιλμ PEEK γεμάτο άνθρακα αποβάλλει λεπτά μικροσωματίδια άνθρακα υπό ολίσθηση τριβής, προκαλώντας σοβαρή μόλυνση όταν έρχεται σε άμεση επαφή με γκοφρέτες. Αυτό το υλικό είναι κατάλληλο μόνο για επενδύσεις φθοράς που δεν έρχονται σε επαφή με γκοφρέτες και στεγανοποιήσεις μέσα σε εξοπλισμό ημιαγωγών. Τα εξαρτήματα ακριβείας επαφής με γκοφρέτα πρέπει να κατασκευάζονται από υλικά ESD PEEK υψηλής καθαρότητας ημιαγωγών.
