Ως αξιόπιστος κατασκευαστής στην Κίνα, η Ideal Plastic προμηθεύει βίδες DIN912 / ISO 4762 PEEK Socket Head Cap Screws σε καθαρές, ποιότητες CF και GF. Αυτά τα μη μαγνητικά, μονωτικά στοιχεία στερέωσης αντιστέκονται στη θερμότητα και τη διάβρωση για εξοπλισμό ακριβείας ημιαγωγών, χημικών και νέας ενέργειας, με το καθαρό PEEK να δείχνει χαλάρωση στρες 8–12% ανά 1000h στους 200℃.
Η Ideal Plastic, επαγγελματίας Κινέζος προμηθευτής πλαστικών προϊόντων μηχανικής υψηλής απόδοσης, εστιάζει στην επεξεργασία ακριβείας και στην προσαρμοσμένη κατασκευή των βιδών κεφαλής κεφαλής PEEK Socket. Ακολουθώντας τις προδιαγραφές DIN912 και ISO 4762, το εργοστάσιο αξιοποιεί τόσο τη χύτευση με έγχυση όσο και τη μηχανική κατεργασία CNC για την παραγωγή πολλαπλών ποιοτήτων υλικών, συμπεριλαμβανομένων των καθαρών PEEK, PEEK με άνθρακα και PEEK με γυαλί. Κάθε παρτίδα παραγωγής υποβάλλεται σε πλήρη επιθεώρηση και έλεγχο ιχνηλασιμότητας, στοχεύοντας σε περιβάλλοντα εξοπλισμού ακριβείας όπου οι μεταλλικοί συνδετήρες δεν μπορούν να ικανοποιήσουν απαιτήσεις μόνωσης, μη μαγνητικού ή ανθεκτικού στη διάβρωση.
| Όνομα προϊόντος | PEEK βίδες κεφαλής καπακιού εξάγωνης υποδοχής |
| Υλικό | Unfilled PEEK, Carbon Filled PEEK, Glass Filled PEEK |
| Χρώμα | Μαύρο, Μπεζ (προσαρμοσμένα χρώματα διαθέσιμα) |
| Τύπος νήματος | Metric (mainstream stock M1.6-M12), Imperial (προσαρμοσμένο για εξοπλισμό Βόρειας Αμερικής) |
| Ανοχές διαστάσεων | Τυπική ανοχή εξαρτημάτων: ±0,05-0,10mm, ανοχή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων ακριβείας: ±0,02-0,05mm |
| Ομοαξονικότητα | Ομοαξονικότητα εξάγωνης κεφαλής και βίδας ≤0,03mm |
| Ακρίβεια νήματος | Εξωτερικό νήμα 6g, ταιριαστό εσωτερικό νήμα 6H, νήματα Imperial UNC/UNF συμμορφώνονται με το ASME B18.3, κατηγορία ανοχής 2A |
| Μετρικά μεγέθη μετοχών | M1,6, M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Οι βίδες κεφαλής κεφαλής PEEK Socket διαθέτουν τέσσερα βασικά εξαρτήματα: κυλινδρική κεφαλή, εσωτερική εξαγωνική κοιλότητα μετάδοσης κίνησης, στέλεχος και τμήμα με σπείρωμα. Αν και η εξωτερική γεωμετρία ταιριάζει με τις μεταλλικές βίδες κεφαλής υποδοχής, το πολυμερές υλικό PEEK απαιτεί ειδικές δομικές ρυθμίσεις για τον έλεγχο της συγκέντρωσης της τάσης και την αποφυγή ρωγμών κατά τη σύσφιξη ή τη θερμική κυκλοποίηση.
1. Επεξεργασία στρογγυλεμένης γωνίας: Όλες οι ζώνες μετάβασης στη ρίζα της κεφαλής και στον πυθμένα της εξάγωνης κοιλότητας είναι στρογγυλεμένες. Οι έντονες γωνίες θα δημιουργήσουν συγκεντρωμένη πίεση και θα πυροδοτήσουν ρωγμές όταν εφαρμόζεται ροπή σε εξαρτήματα PEEK.
2. Έλεγχος βάθους εξάγωνης κοιλότητας: Το βάθος κοιλότητας ακολουθεί τις τυπικές απαιτήσεις. Το ανεπαρκές βάθος οδηγεί σε ολίσθηση του κλειδιού και ζημιά στο εσωτερικό τοίχωμα. Το υπερβολικό βάθος μειώνει το πάχος του τοιχώματος της κεφαλής και μειώνει την αντίσταση στη θραύση.
3. Βελτιστοποίηση προφίλ νήματος: Το προφίλ του σπειρώματος είναι πιο λεπτό από τα μεταλλικά κουμπώματα. Η άκρη του νήματος χρησιμοποιεί στρογγυλεμένη μετάβαση χωρίς αιχμηρές άκρες για να μειώσει τη συγκέντρωση της πίεσης στη ρίζα του νήματος και να βελτιώσει την αντιολισθητική απόδοση. Το άκρο απαγωγής είναι λοξότμητο για να προστατεύει το πρώτο νήμα κατά τη συναρμολόγηση.
4. Πρότυπο ποιότητας επιφάνειας: Οι παραλλαγές που είναι ενισχυμένες με πλήρωση δεν μπορούν να έχουν μικροεγκοπές ή ρωγμές σε εξαγωνικά εσωτερικά τοιχώματα. Μικροσκοπικά αόρατα ελαττώματα θα επεκταθούν γρήγορα υπό μηχανικό φορτίο και θα προκαλέσουν απροσδόκητο κάταγμα.
Ακόμη και με απλή εμφάνιση, αυτοί οι πλαστικοί συνδετήρες απαιτούν αυστηρό έλεγχο της πρώτης ύλης, θερμική επεξεργασία, μηχανική κατεργασία και επιθεώρηση. Τα κρυφά ελαττώματα ενδέχεται να μην εμφανίζονται στις δοκιμές εισερχόμενων εργοστασιακών δοκιμών και να αποτύχουν μόνο κατά τη συναρμολόγηση από τον πελάτη ή τον κύκλο ακραίων θερμοκρασιών. Οι κύριες δυσκολίες παραγωγής εστιάζονται στην εσωτερική ανακούφιση από τάσεις, το σχηματισμό νήματος, την επεξεργασία πληρωτικού υλικού και τη διαχείριση κρυστάλλωσης για προϊόντα με έγχυση.
Υπάρχουν πολλοί κρυφοί κίνδυνοι στην κατασκευή συνδετήρων PEEK και κάθε στάδιο επεξεργασίας χρειάζεται ακριβή έλεγχο.
1. Διαχείριση υπολειπόμενου στρες: Οι ράβδοι PEEK διατηρούν την τάση εξώθησης μετά την εξώθηση. Η κοπή CNC εισάγει πρόσθετη πίεση κοπής από την πίεση του εργαλείου και τη θερμότητα κοπής. Εάν η διάρκεια της ανόπτησης είναι ανεπαρκής ή η ταχύτητα θέρμανσης/ψύξης είναι πολύ γρήγορη, η πίεση δεν μπορεί να εκτονωθεί πλήρως. Τα προϊόντα μπορεί να περάσουν από επιθεώρηση διαστάσεων, αλλά η παραμόρφωση του νήματος, η παραμόρφωση του στελέχους και το ράγισμα της κεφαλής θα συμβούν μετά από μακροχρόνια αποθήκευση και κύκλους θερμοκρασίας.
2. Φθορά εργαλείου και κοπή πλήρωσης: Το PEEK γεμάτο άνθρακα και γυαλί περιέχουν σκληρά πληρωτικά που φθείρονται γρήγορα τα εργαλεία κοπής. Τα φθαρμένα εργαλεία κοπής δημιουργούν γρέζια νήματος, θρυμματισμό των δοντιών και ζημιά στο εσωτερικό των εξαγωνικών κοιλοτήτων. Αυτά τα ανεπαίσθητα ελαττώματα είναι δύσκολο να εντοπιστούν οπτικά, αλλά προκαλούν απογύμνωση νήματος και κάταγμα κεφαλής κατά τη διάρκεια των εργασιών σύσφιξης.
3. Έλεγχος κρυστάλλωσης για χύτευση με έγχυση: Το πιο κρίσιμο σημείο της χύτευσης με έγχυση είναι η κρυστάλλωση και όχι η εξωτερική εμφάνιση. Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να παραμείνει μεταξύ 160-200℃ για πλήρη κρυστάλλωση. Η χαμηλή θερμοκρασία μούχλας αφήνει ατελή κρυστάλλωση. τα προϊόντα φαίνονται άθικτα αλλά χάνουν τη θερμότητα και τη χημική αντοχή, ακολουθούμενα από συρρίκνωση και παραμόρφωση. Αυτό το ελάττωμα δεν μπορεί να βρεθεί με απλή οπτική επιθεώρηση. Το τήγμα PEEK έχει υψηλό ιξώδες και οι γεμάτες ποιότητες έχουν χειρότερη ρευστότητα. Η κακή σχεδίαση της πόρτας και του εξαερισμού προκαλεί παγιδευμένο αέρα, σημάδια καύσης και εσωτερικά μικροκενά. Η ανόπτηση μετά το καλούπι παραμένει υποχρεωτική για να αποφευχθεί ο κίνδυνος μεταγενέστερης παραμόρφωσης.
Το Guangzhou Ideal θέτει έξι βασικές διαστάσεις επιθεώρησης για τις βίδες κεφαλής κεφαλής υποδοχής PEEK: ποιότητα πρώτης ύλης, τεχνολογία επεξεργασίας, ακρίβεια σπειρώματος, εμφάνιση, μηχανικές ιδιότητες, ιχνηλασιμότητα παρτίδας.
1. Έλεγχος πρώτων υλών: Εγκρίνονται μόνο ράβδοι και πέλλετ παρθένου PEEK. Απαγορεύονται τα ανακυκλωμένα υλικά και η ανάμειξη υλικών. Η υγρασία της πρώτης ύλης ελέγχεται ≤0,02% για να αποφευχθούν φυσαλίδες, σημάδια καψίματος και μειωμένη μηχανική αντοχή. Μπορούν να παρέχονται πιστοποιητικά πρώτων υλών COC, υποστηρίζοντας την ιχνηλασιμότητα παρτίδων για ημιαγωγούς και ιατρικά έργα.
2. Διαβάθμιση ανόπτησης: Τα τεμάχια CNC και τα χυτευμένα με έγχυση προϊόντα περνούν από ανόπτηση βαθμίδωσης για ανακούφιση από το στρες. Η ταχύτητα θέρμανσης και ψύξης ρυθμίζεται αυστηρά για την απομάκρυνση της εξώθησης, της κοπής και της πίεσης χύτευσης. Τα τελειωμένα εξαρτήματα δεν μπορούν να διατηρήσουν υψηλή υπολειμματική τάση, αποτρέποντας τη συστροφή του νήματος, την παραμόρφωση του στελέχους και το ράγισμα της κεφαλής σε κύκλους θερμοκρασίας.
3. Επιθεώρηση μετρητή νήματος: Το μετρικό νήμα φτάνει σε βαθμό ακρίβειας 6H. Τα αυτοκρατορικά νήματα συμμορφώνονται με το ASME B18.3. Το μετρητή GO βιδώνει ομαλά ενώ το μετρητή NO-GO δεν μπορεί να εισέλθει. Υλοποιείται επιθεώρηση μετρητή 100% GO / NO-GO. Ολοκληρωμένο προφίλ νήματος χωρίς να λείπουν δόντια, σχίσιμο, σκίσιμο και γρέζια. Η ακρολοφία των δοντιών χρησιμοποιεί στρογγυλεμένη μετάβαση και αιχμηρές άκρες απαγορεύονται. Η επιφάνεια του σπειρώματος είναι απαλλαγμένη από καψίματα και ζημιές εξώθησης, χωρίς θραύσματα κοπής παγιδευμένα μέσα στα κενά του σπειρώματος.
4. Έλεγχος οπτικής εμφάνισης: Η επιφάνεια της κυλινδρικής κεφαλής είναι επίπεδη. Η εσωτερική εξάγωνη κοιλότητα δεν έχει πελεκημένες γωνίες, εγκοπές, ρωγμές, καψίματα ή ζημιές από κρούση. Το σώμα της βίδας πρέπει να είναι απαλλαγμένο από ρωγμές, αποκολλήσεις, φυσαλίδες, μαύρα στίγματα και ακαθαρσίες χρώματος. Η επιφάνεια του νήματος δεν έχει γρέζια ή σπασμένα άκρα. Οι ποιότητες πλήρωσης διατηρούν ομοιόμορφο χρώμα χωρίς κηλίδες συσσωμάτωσης πληρωτικού.
5. Δοκιμή καταστροφικής ροπής: Δείγματα ίδιων προδιαγραφών εκτελούν δοκιμές καταστροφικής ροπής για να καταγράψουν την τιμή αναφοράς ροπής. Η δοκιμή αντίστασης ροπής κεφαλής απαιτεί την απογύμνωση του νήματος πριν από τη θραύση της κεφαλής. το πρόωρο κάταγμα της κεφαλής δεν γίνεται αποδεκτό.
6. Συνοχή και συσκευασία παρτίδων: Τα προϊόντα της ίδιας παρτίδας διατηρούν σταθερό χρώμα, διάσταση και μηχανική απόδοση. Χρησιμοποιείται ξεχωριστή συσκευασία με σαφείς ετικέτες που δείχνουν τις προδιαγραφές, την ποιότητα υλικού και τον αριθμό παρτίδας. Τα προϊόντα Cleanroom είναι συσκευασμένα σε δοχεία ανθεκτικά στη σκόνη για να αποφευχθεί η μόλυνση από ακαθαρσίες κατά τη μεταφορά.
Το PEEK Socket Head Cap Screws χρησιμοποιεί πολυαιθερερκετόνη (PEEK) ως βασικό υλικό και διατίθεται σε τρεις κατηγορίες: καθαρό PEEK (φυσική μόνωση), PEEK ενισχυμένο με ίνες γυαλιού και PEEK ενισχυμένο με ίνες άνθρακα (αγώγιμο/αντιστατικό). Διαθέτει ολοκληρωμένα πλεονεκτήματα όπως αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη διάβρωση, μόνωση, μη μαγνητικές ιδιότητες και ελαφριά κατασκευή, καθιστώντας το ευρέως χρησιμοποιούμενο σε εφαρμογές στερέωσης ημιαγωγών, χημικών, νέας ενέργειας και ιατρικού εξοπλισμού.
1. Νόμος για την εξασθένηση της καταπόνησης υψηλής θερμοκρασίας: Το PEEK παρουσιάζει ελαφρύ ερπυσμό και χαλάρωση πίεσης πάνω από 200℃: η δύναμη σύσφιξης μειώνεται ελαφρώς με την πάροδο του χρόνου (ένα εγγενές χαρακτηριστικό των πλαστικών πολυμερών). Καθαρό ποσοστό χαλάρωσης PEEK: 8–12%/1000h@200℃. Ποσοστό χαλάρωσης PEEK ενισχυμένο με ίνες γυαλιού: 3–5%/1000h@200℃ (σημαντικά βελτιωμένο, κατάλληλο για μακροχρόνια διατήρηση της πίεσης σε υψηλή θερμοκρασία). Ποσοστό χαλάρωσης PEEK από ανθρακονήματα: 2–3%/1000h@200℃ (βέλτιστο, προτιμάται για εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας).
2. Αδρανή μοριακή δομή και κατά της μόλυνσης: Η κύρια αλυσίδα του PEEK έχει σταθερή δομή δακτυλίων βενζολίου + δεσμούς αιθέρα, με αποτέλεσμα να μην καθιζάνουν πλαστικοποιητές, λιπαντικά ή πρόσθετα και μηδενική απελευθέρωση μεταλλικών ιόντων. Δεν περιέχει πτητικά χαμηλού μοριακού βάρους, αποτρέποντας το θάμπωμα και τη μόλυνση των φακών της κοιλότητας σε περιβάλλον κενού. Ο εξοπλισμός ημιαγωγών, οπτικών και υπερκαθαρού νερού αναγνωρίζει μόνο καθαρά ανοπτημένα εξαρτήματα PEEK CNC για την εξάλειψη μικροποσοτήτων μόλυνσης.
3. Διηλεκτρική σταθερά και σταθερότητα υψηλής συχνότητας: Το PEEK έχει διηλεκτρική σταθερά 3,2–3,3, χωρίς σχεδόν καμία διακύμανση στην περιοχή υψηλών συχνοτήτων 1GHz–10GHz. Παρουσιάζει εξαιρετικά χαμηλή διηλεκτρική απώλεια, αποτρέποντας παρεμβολές με σήματα ραδιοσυχνοτήτων και μετατόπιση σήματος. Οι μεταλλικές βίδες μπορούν να ανακλούν, να παρεμβαίνουν και να δημιουργούν δινορευματικά ρεύματα. Τα συνηθισμένα πλαστικά είναι διηλεκτρικά ασταθή στις υψηλές συχνότητες. Κατάλληλο για αποκλειστικούς μονωτικούς συνδετήρες σε σταθμούς βάσης 5G, κοιλότητες RF, εξοπλισμό μικροκυμάτων και όργανα δοκιμών υψηλής συχνότητας.
4. Αντοχή στο νερό: Το PEEK παρουσιάζει εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα υπό υδρόλυση ατμού υψηλής θερμοκρασίας. Αντέχει σε χιλιάδες κύκλους αυτόκλειστου στους 134℃ χωρίς ρωγμές. Η μακροχρόνια βύθιση σε ζεστό νερό, βραστό νερό και υπερκαθαρό νερό δεν το κάνει να απορροφά νερό, να διογκώνεται ή να παραμορφώνεται. Κατάλληλο για τις βιομηχανίες ιατρικής και καθαρού νερού.
5. Αντοχή στην ακτινοβολία: Το PEEK είναι ανθεκτικό στις ακτίνες γάμμα και στην ακτινοβολία δέσμης ηλεκτρονίων. Δεν γίνεται εύθραυστο, αποχρωματίζεται ή ραγίζει μετά την ακτινοβόληση. Κατάλληλο για αποστείρωση ιατρικής ακτινοβολίας, εξοπλισμό πυρηνικής βιομηχανίας και περιβάλλοντα ακτινοβόλησης χώρου.
6. Μη Μαγνητικό: Το PEEK δεν περιέχει σιδηρομαγνητικά στοιχεία, δεν μαγνητίζεται ποτέ, δεν έχει υπολειπόμενο μαγνητισμό και δεν έχει υστέρηση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε MRI και εξοπλισμό βαθμονόμησης μαγνητικού πεδίου ακριβείας. Ακόμη και οι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα θα μαγνητιστούν ελαφρώς σε περιβάλλον μαγνητικού πεδίου μακράς διάρκειας, παρεμποδίζοντας την απεικόνιση και την ανίχνευση. Το PEEK εξαλείφει εντελώς αυτό το πρόβλημα.
Η σωστή επιλογή βαθμού βοηθά τους μηχανικούς να αποφεύγουν προβλήματα συναρμολόγησης και μακροπρόθεσμα ζητήματα αξιοπιστίας όταν χρησιμοποιούν αυτούς τους πλαστικούς συνδετήρες σε εξοπλισμό ακριβείας.
1. Καθαρός περιορισμός PEEK: Το Pure PEEK δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για στερέωση υπό πίεση σε συνθήκες ζεστού και κρύου κύκλου για παρατεταμένες περιόδους, καθώς μπορεί να χαλαρώσει ελαφρώς.
2. Σενάριο μόνωσης υψηλής θερμοκρασίας: Για εξοπλισμό που απαιτεί μακροχρόνια μόνωση στους 200℃+, το PEEK ενισχυμένο με GF30/CF30 είναι υποχρεωτικό.
3. Περιβάλλον καθαρό δωμάτιο: Για συνθήκες καθαρού δωματίου με συνηθισμένη θερμοκρασία περιβάλλοντος, το καθαρό PEEK είναι απολύτως κατάλληλο και προσφέρει την καλύτερη σταθερότητα.
4. Μόνωση και στατικός κίνδυνος: Το Pure PEEK προσφέρει εξαιρετικά υψηλή μόνωση με μηδενική στατική διασπορά. μπορεί να συσσωρευτεί στατικός ηλεκτρισμός σε ξηρά περιβάλλοντα (ένα ελαφρύ μειονέκτημα για τα καθαρά δωμάτια).
5. PEEK γεμάτο ποτήρι: Το Fiberglass PEEK είναι μονωτικό με χαμηλή στατική συσσώρευση. βέλτιστη για γενικές ηλεκτρικές εφαρμογές.
6. Απόδοση PEEK ESD γεμάτη άνθρακα: Το PEEK από ανθρακονήματα φτάνει το τυπικό εύρος προστασίας ESD 106–10⁹Ω, διαχέει με ακρίβεια τον στατικό ηλεκτρισμό, δεν καταστρέφει τα τσιπ και δεν προσελκύει σκόνη.
7. Επιλογή βαθμού ημιαγωγών: Το καθαρό PEEK χρησιμοποιείται για γενικές κοιλότητες ημιαγωγών, ενώ τα φωτιστικά επαφής με γκοφρέτα πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ανθρακονήματα PEEK. Η ανάμειξη αυτών των τύπων PEEK μπορεί να προκαλέσει ηλεκτροστατική εκφόρτιση τσιπ ή μόλυνση από σκόνη των κοιλοτήτων.
A1: 1. Χωρίς κρυφή εσωτερική πίεση, μηδενική μετατόπιση διαστάσεων μακροπρόθεσμα
2. Καμία κατακρήμνιση, καμία μόλυνση ιόντων, δεν μολύνει διαδικασίες ακριβείας
3. Χαμηλότερη ερπυσμός υψηλής θερμοκρασίας, μακροπρόθεσμη σταθερή δύναμη σύσφιξης
4. Στρογγυλεμένο προφίλ κλωστής, αντισκωριακό, υψηλή στρεπτική συνοχή
5. Η διάρκεια ζωής υπό συνθήκες θερμικής ανακύκλωσης, κενού και διάβρωσης είναι 3-5 φορές μεγαλύτερη από εκείνη των μοντέλων με έγχυση
A2: 1. Γνήσιο καθαρό PEEK: Μπεζ ματ, λεπτόκοκκο και χωρίς σωματίδια, ομοιόμορφη κοπτική άκρη
2. Ανακυκλωμένο PEEK: Λευκότερη, πιο σκούρα, τραχιά επιφάνεια, τοπική υφή φλοιού πορτοκαλιού
3. Κατώτερο γεμάτο PEEK: Στίγματα χρώματος, ανυψωμένα σωματίδια, τραχιά επιφάνεια νήματος
A3: 1. Κάτω από υψηλή θερμοκρασία, η επιφάνεια PEEK μαλακώνει, η μικροσκοπική εφαρμογή της επιφάνειας επαφής του νήματος είναι 100%, χωρίς κενά.
2. Το φαινόμενο της μικροσκοπικής ψυχρής συγκόλλησης εμφανίζεται σε πλαστικά νήματα υπό πίεση → Χωρίς εμπλοκή σε θερμοκρασία δωματίου, εμπλοκή σε υψηλή θερμοκρασία και απογύμνωση κατά την αποσυναρμολόγηση.
3. Λύση: Η κατεργασία με μικροδιαφανή διάκενο + η βελτιστοποιημένη ακτίνα κορυφής νήματος για λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να εξαλείψει το 99% της σύλληψης σε υψηλή θερμοκρασία.
A4: 1. Μη ανόπτηση PEEK: Μη αναστρέψιμη συρρίκνωση σε χαμηλές θερμοκρασίες και διαστολή σε υψηλές θερμοκρασίες. μετά από περισσότερους από 50 κύκλους, το νήμα παραμορφώνεται ελαφρά και η εφαρμογή σφίγγει.
2. Τυπική ανόπτηση CNC PEEK: Αναστρέψιμη θερμική διαστολή και συστολή. σταθερότητα διαστάσεων μετά από χιλιάδες κύκλους.
3. PEEK χυτευμένο με έγχυση: Ανομοιόμορφη κρυστάλλωση. μονοκατευθυντική συρρίκνωση κατά τη διάρκεια του θερμικού κύκλου. γίνεται πιο χαλαρό και πιο επιρρεπές σε εμπλοκή με τη χρήση.
A5: Τα χυτευμένα με έγχυση μέρη υποφέρουν από ανεπαρκή κρυστάλλωση, κρυφή τάση και μετατόπιση διαστάσεων. Τα ανοπτημένα εξαρτήματα CNC δεν έχουν εσωτερική καταπόνηση, χαμηλή βροχόπτωση και σταθερή ακρίβεια, με μηδενική ανοχή για σφάλματα σε εξοπλισμό προηγμένης τεχνολογίας.
